Bei Allbrass dreht sich alles um Präzision, Innovation und Qualität. In diesem zweiten Blog unserer Serie stellen wir Ihnen einige unserer fortschrittlichsten Techniken vor: von der Leistung unserer Öfen bis hin zur Präzision unserer Pressverfahren und Stanzprozesse.
Lesen Sie weiter, um zu erfahren, wie wir moderne Technologien wie Gas- und Induktionsöfen mit visuell gesteuerten Systemen und traditioneller Handwerkskunst kombinieren, um hochwertige Messingprodukte herzustellen. Auf diese Weise erfüllen wir nicht nur weiterhin höchste Qualitätsstandards, sondern tragen auch zu einer nachhaltigeren Zukunft bei.
Bei Allbrass kombinieren wir fortschrittliche Roboter und manuelle Techniken, um eine breite Palette von Pressvorgängen durchzuführen, die auf die spezifischen Anforderungen eines jeden Projekts zugeschnitten sind. Unsere Anlagen sind mit Exzenter- und Spindelpressen ausgestattet, die mit unterschiedlichen Tonnagen arbeiten. Für spezielle Aufgaben, wie z. B. Testpressen, setzen wir manuelle Pressen ein, die mit strengen Sicherheitsmaßnahmen gemäß den ISO-Normen ausgestattet sind.
Eventuelle Pressgrate werden sofort nach dem Pressen entfernt, sowohl automatisch als auch manuell. Sowohl bei bildverarbeitungsgesteuerten als auch bei manuellen Stanzverfahren garantieren wir Präzision und Qualität. Wir entwickeln und produzieren die einzigartigen Werkzeuge für das Stanzen vollständig im eigenen Haus, was unsere handwerkliche Kompetenz bei Allbrass unterstreicht.
Wir setzen Roboter für präzise und effiziente Pressvorgänge ein, was die Produktionsgeschwindigkeit erhöht und die Konsistenz unserer Produkte gewährleistet. Gleichzeitig spielen manuelle Pressvorgänge nach wie vor eine wichtige Rolle, insbesondere bei komplexen oder einzigartigen Teilen, bei denen menschliches Fingerspitzengefühl und Erfahrung unerlässlich sind.
Unsere Exzenterpressen sind ideal für schnelle und sich wiederholende Bearbeitungen, bei denen sie dank ihres Exzenterantriebs kraftvoll und präzise stanzen können. Spindelpressen hingegen bieten eine bessere Kontrolle über den Druck und eignen sich daher für Bearbeitungen, die eine hohe Präzision erfordern.
Exzenterpresse:
Spindelpresse:
Unsere Pressen variieren in ihrer Leistung, wobei die Tonnagen bei 250.000 kg beginnen und bis zu 750.000 kg reichen. Dadurch sind wir in der Lage, sowohl leichte als auch schwere Materialien zu verarbeiten und Produkte unterschiedlicher Größe und Komplexität herzustellen. Die leichteren Pressen sind ideal für feinere Arbeiten und kleinere Teile, während die schwersten Pressen mit 750.000 kg für robuste Teile geeignet sind, die eine außergewöhnliche Festigkeit und Haltbarkeit erfordern.
Diese Vielseitigkeit unserer Pressen in Verbindung mit der Möglichkeit, sowohl automatisiert als auch manuell zu arbeiten, ermöglicht es uns, die höchsten Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen, unabhängig von der Komplexität oder Größe des Auftrags.
Sollten unsere Teile nach dem Heißpressen noch Pressgrate enthalten, werden diese sofort nach dem Pressen sorgfältig und automatisch entfernt. Mit den bildverarbeitungsgesteuerten Stanzprozessen bieten wir ein breites Spektrum an Möglichkeiten und garantieren Präzision, Flexibilität und Qualität in unserem Produktionsprozess. Die Werkzeuge für das Stanzen werden vollständig im eigenen Haus entwickelt und in unserem Werkzeugbau hergestellt. Wir stellen für jedes Teil ein einzigartiges Werkzeug her, das es uns ermöglicht, maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Dieses handwerkliche Können ist ein wesentlicher Bestandteil des Know-hows von Allbrass und ermöglicht es uns, konstant hochwertige Ergebnisse zu liefern.
Unsere fortschrittliche Vision-Punching-Technologie nutzt eine präzise visuelle Erkennung, um jedes Detail des Materials zu scannen und zu schneiden. Das Ergebnis ist Präzision und Konsistenz, selbst bei den komplexesten Formen und Designs! Diese Stanzen sind in eine Linie mit den Pressen integriert, was zu einer vollautomatischen Produktionslinie führt.
In unserem Produktionsprozess ist das Strahlen von Pressteilen ein entscheidender Schritt, dessen Hauptziel die gründliche Reinigung der Teile ist. Dies ist unerlässlich, um unseren Kunden saubere gepresste und bearbeitete Teile zu liefern. Vor allem wenn die Teile externen Oberflächenbehandlungen wie Polieren, Drehen oder Verchromen unterzogen werden, ist es von größter Bedeutung, dass absolut kein Fett oder keine Verunreinigungen zurückbleiben.
Es gibt jedoch Situationen, in denen das Strahlen absolut nicht angebracht ist, insbesondere bei Teilen, die nach dem Pressen weiterverarbeitet werden. Selbst kleinste Beschädigungen können in diesen Fällen aufgrund der erforderlichen Präzision bei der Außenbearbeitung inakzeptabel sein. Unser Strahlverfahren ist außerdem umweltfreundlich. Wir verwenden Späne, das Restmaterial aus unserer eigenen Produktion, als Strahlmittel wieder. Dieses Recyclingverfahren reduziert den Abfall und stellt sicher, dass wir weiterhin qualitativ hochwertige, saubere Teile liefern.
Sie fragen sich, wie unsere warmgeschmiedeten Teile Ihren Produktionsprozess verbessern können? Kontaktieren Sie uns, wir helfen Ihnen gerne!
