Das Warmschmieden ist eine wichtige Technik in der Metallverarbeitung, bei der Metalle unter hohen Temperaturen durch lokale Druckkräfte geformt werden. Allbrass ist mit modernen, vollautomatischen Warmschmiedepressen ausgestattet.
Beim Warmschmieden bei Allbrass wird das Metall auf eine Temperatur oberhalb der Kristallisationstemperatur erhitzt, um es verformbar zu machen. Dieses erhitzte Metall wird in eine Form gelegt und unter hohem Druck gepresst, wodurch komplexe Formen mit hoher Festigkeit entstehen. Das Warmschmieden bietet im Vergleich zum Kaltschmieden Vorteile wie einen besseren Materialfluss und bessere mechanische Eigenschaften. Wie der Warmschmiedeprozess bei Allbrass abläuft, erfahren Sie unten:
Für weitere Informationen über die Herstellung und Lieferung von Warmpressteilen hinterlassen Sie bitte Ihre Daten. Wir werden Sie so schnell wie möglich kontaktieren:
Ingenieurwesen
Um die Qualität unserer Produkte und Prozesse zu gewährleisten, verwenden wir ausschließlich Messingrohstoffe von renommierten, zertifizierten Lieferanten.
Materialien
Um die Qualität unserer Produkte und Prozesse zu gewährleisten, verwenden wir nur Messingrohstoffe von renommierten, qualifizierten Lieferanten.
Warmpressen
Allbrass ist mit einer modernen vollautomatischen Warmpressanlage ausgerüstet.
Bearbeitung
In einer vollautomatischen, CNC-gesteuerten Endbearbeitung werden die Schmiedeteile für ihren endgültigen Einsatz vorbereitet.
Montage
Durch die Einbeziehung der Montage und die Erhöhung ihrer Präsenz in unserem Produktionsprozess verbessern wir die Effizienz und bieten unseren Kunden zusätzlichen Vorteil.
Rohmaterialien: Der Prozess beginnt mit der Auswahl geeigneter Rohstoffe, in unserem Fall Messing. Die Rohmaterialien werden unbearbeitet angeliefert. Sie werden dann je nach Größe des Pressprodukts in Stücke geschnitten.
Vorwärmen: Die Rohmaterialien werden auf eine für das Warmschmieden geeignete Temperatur vorgewärmt. Dies trägt dazu bei, die Werkstoffe verformbar zu machen und innere Spannungen zu verringern, so dass sie sich während des Warmschmiedeprozesses leicht verformen lassen. Diese Temperatur variiert für das Material Messing zwischen 700 und 800 °C.
Vorbereitung der Gesenke: Während die Rohmaterialien vorgewärmt werden, werden auch die Schmiedegesenke vorbereitet. Diese Gesenke bestimmen die Form des Endprodukts und werden häufig aus gehärtetem Stahl hergestellt, um den hohen Temperaturen und Drücken beim Schmieden standzuhalten. Alle Gesenke werden von unseren Ingenieuren entworfen und von unserem Werkzeugbau hergestellt. Bereits in der Konstruktionsphase haben unsere Ingenieure dafür gesorgt, dass das Gesenk eine optimale Lebensdauer hat, dass der Ausschuss auf ein Minimum reduziert wird und dass die Bearbeitung effizient erfolgen kann.
Materialeinbringung und Schmiedeprozess: Die Gesenke werden geschmiert und die Temperaturen kontrolliert. Die vorgewärmten Werkstoffe werden zwischen die Hälften des Schmiedegesenks in der Presse eingelegt. Dann wird die Schmiedepresse aktiviert und übt einen enormen Druck auf das Rohmaterial zwischen den Gesenkhälften aus. Unter diesem hohen Druck werden die Rohmaterialien verformt und in kürzester Zeit an die Konturen des Gesenks angepasst. Die Geschwindigkeit des Warmschmiedens variiert je nach Produkt, sie liegt im Durchschnitt zwischen 2 und 4 Sekunden.
Abkühlung: Nach dem Warmschmieden werden die Pressenteile auf dem Kühlband abgekühlt, wobei der Grad der Abkühlung von Produkt zu Produkt unterschiedlich ist. Dies kann durch Luft- oder Wasserkühlung geschehen, je nach Material und Anforderungen an das Teil.
Oberflächenbehandlung: Nach dem Schmieden werden 99% der Presserzeugnisse einer Oberflächenbehandlung unterzogen. Die Oberfläche des Pressteils wird durch Strahlen oder Kugelpolieren behandelt.
Strahlen: Ist eine Oberflächenbehandlung, bei der die Oberfläche des Schmiedeteils in einer Strahlanlage mit Messingsägemehl behandelt wird. Dadurch verändert sich die Farbe der Oberfläche des Pressteils und wird es entfettet.
Kugelpolieren: Ist eine Oberflächenbehandlung, bei der die Oberfläche des Schmiedeteils in einer Maschine behandelt wird, die mit R.V.S.-Kugeln und R.V.S.-Satelliten gefüllt ist. Dadurch wird das Pressteil entfettet und erhält eine glänzende Oberfläche.
Be- und Verarbeitung der Schmiedeteile: Die Schmiedeteile werden nach Kundenwunsch bearbeitet (maschinell bearbeitet). Die Bearbeitung ist die Bearbeitung der Schmiedeteile mit Werkzeugmaschinen. Bei der Bearbeitung werden Späne (kleine Materialstücke) aus dem Schmiedeteil entfernt. Durch die Bearbeitung verändert sich die Größe des Schmiedeteils.
Inspektion und Qualitätskontrolle: Während und nach dem Warmschmiede- und Bearbeitungsprozess werden die Teile regelmäßig auf ihre Oberflächenqualität und etwaige Unvollkommenheiten sowie auf ihre Maßhaltigkeit geprüft. So wird sichergestellt, dass die hergestellten Teile den erforderlichen Spezifikationen und Qualitätsstandards entsprechen. Zu Beginn der Produktion erfolgt eine obligatorische Freigabe. Während der Produktion wird jede Stunde eine weitere Kontrollmessung durchgeführt. Durch diese Inspektionen und Qualitätskontrollen wird die Qualität aufrechterhalten und wir gewährleisten stets ein perfektes Serviceniveau.
Bleifreie Warmumformung: Wir pressen und bearbeiten auch bleifreies Material. Bleifreie Teile bieten unter anderem eine Reihe von Vorteilen in Bezug auf Gesundheit, Umwelt, Einhaltung von Gesetzen und Nachhaltigkeit. Lesen Sie hier mehr.
Spezifikationen
Das Warmschmieden basiert auf zwei Techniken: dem Hohlwarmschmieden und dem Vollwarmschmieden. Die Wahl zwischen den beiden Techniken hängt von der Produktgestaltung ab. In beiden Fällen wird während des Warmschmiedeprozesses ein attraktives, homogenes Materialgefüge erzeugt. Die anschließende Entgratung erfolgt vollautomatisch.
Bandbreiten:
