In de sanitairsector groeit de vraag naar componenten die voldoen aan hoge eisen op het gebied van sterkte, maatnauwkeurigheid en duurzaamheid.
Productiemethoden zoals gieten, verspanen en warmpersen hebben elk hun eigen toepassingsgebied.
Voor veel messing componenten die in grote aantallen worden geproduceerd, biedt warmpersen belangrijke voordelen op het gebied van mechanische eigenschappen, materiaalbenutting en productie-efficiëntie.
Tijdens het warmpersen wordt messing verhit tot ongeveer 650 °C tot 750 °C en onder hoge druk in een matrijs vervormd. Hierdoor ontstaat een dichte materiaalstructuur met gunstige mechanische eigenschappen. De belangrijkste voordelen zijn:
Bij sanitaire componenten is een nauwkeurige passing essentieel om een betrouwbare afdichting en probleemloze montage te garanderen. Warmpersen biedt hiervoor verschillende voordelen:
Warmpersen behoort tot de zogenaamde near-net-shape-productietechnieken. Het onderdeel komt al dicht bij zijn uiteindelijke vorm uit de matrijs. Dit biedt meerdere voordelen:
Verspanen blijft een uitstekende productiemethode voor kleine series, complexe bewerkingen en onderdelen met zeer hoge nauwkeurigheid. Bij grotere productieseries biedt warmpersen echter vaak duidelijke voordelen.
Warmpersen wordt veel toegepast voor de productie van messing onderdelen zoals:
• kraanhuizen;
• koppelingen;
• ventielhuizen;
• fittingen;
• aansluitstukken;
• onderdelen voor mengkranen en afsluiters.
Voor deze toepassingen zijn sterkte, maatvastheid en een betrouwbare afdichting essentieel.
Warmpersen is een bewezen en veelgebruikte productiemethode voor hoogwaardige messing sanitaire componenten. Dankzij de combinatie van een gunstige materiaalstructuur, hoge maatnauwkeurigheid, efficiënte materiaalbenutting en beperkte nabewerking is het voor veel toepassingen een aantrekkelijke keuze. Vooral bij middelgrote en grote productieseries biedt warmpersen een uitstekende balans tussen kwaliteit, betrouwbaarheid en kostenefficiëntie.
