Bij Allbrass zijn we voortdurend bezig met innovatie en duurzaamheid in onze productie. Hoe combineren we kwaliteit, efficiëntie en duurzaamheid? In een reeks van blogs, verspreid over meerdere weken, nemen we je mee langs de kernprocessen die dit mogelijk maken.
In deze eerste blog gaan we dieper in op ons recyclingproces en hoe we afvalmaterialen een nieuw leven geven. Lees verder en ontdek hoe wij een circulaire productieketen realiseren, waarin niets verloren gaat.
We zetten ons in voor een circulaire productieketen waarin niets verloren gaat. Een belangrijk onderdeel van onze duurzame aanpak is het verzamelen van afvalmateriaal bij elke productiestap. Dit omvat spanen en begin- en eindstukken tijdens het zagen, bramen bij het warmpersen en spanen en bramen bij het bewerken van onze producten.
In samenwerking met onze materiaalleverancier zorgen we ervoor dat al dit afvalmateriaal niet zomaar wordt weggegooid, maar een nieuw leven krijgt. We sturen het verzamelde materiaal terug naar onze leverancier, die het omsmelt en verwerkt tot nieuwe staven van dezelfde hoge kwaliteit. Deze staven worden vervolgens weer door ons gebruikt in het productieproces.
Dit gesloten kringloopsysteem stelt ons in staat om efficiënt om te gaan met grondstoffen en tegelijkertijd onze ecologische voetafdruk te verkleinen. Door het afvalmateriaal om te zetten in nieuwe grondstoffen, dragen we bij aan een duurzamere toekomst en garanderen we dat onze productieprocessen zowel economisch als ecologisch verantwoord zijn.
Ons zaagproces is volledig geautomatiseerd. Het stafmateriaal wordt in grote bundels geplaatst, waarna de zaag automatisch werkt. Door middel van nauwkeurige instellingen (lengte & gewicht) per product, wordt er gezorgd voor minimaal materiaalverlies.
Onze zaagtechnologieën zijn ontworpen om niet alleen de hoogste productkwaliteit te waarborgen, maar ook om de milieu-impact te minimaliseren. Tijdens het zagen komen er spanen vrij, die wij zorgvuldig verzamelen en hergebruiken in onze straalmachines. Dit vermindert afval en bespaart op nieuwe straalmiddelen, wat bijdraagt aan een circulaire economie.
In onze productieprocessen gebruiken wij grafiet om de prestaties en duurzaamheid van messingcomponenten te optimaliseren. Grafiteren, het integreren van grafiet in materialen zoals metaal—biedt aanzienlijke voordelen, afhankelijk van de toepassing. Wij passen een zorgvuldig samengesteld oliemengsel toe, bestaande uit één derde grafiet en twee derde Texpar-olie. Deze samenstelling vereist hoog vakmanschap en precisie. Onze faciliteit beschikt over een 1000-liter vat van dit mengsel, waarbij de verhoudingen wekelijks worden gecontroleerd om de consistentie en kwaliteit te waarborgen. Hieronder zie je enkele belangrijke voordelen van grafiteren:
Grafiet dient als een uitstekende vaste smeerlaag, wat betekent dat het helpt om wrijving tussen bewegende onderdelen te verminderen. Bij sommige onderdelen houdt dit in dat het onderdeel langer mee gaat.
Grafiet blijft stabiel bij zeer hoge temperaturen, wat het ideaal maakt voor toepassingen in extreme omgevingen. Dit maakt grafiteren in specifieke gevallen erg nuttig voor het persproces, hierbij wordt met hoge temperaturen gewerkt. Onze ovens worden zo’n 750 tot wel 820°C, afhankelijk van de legering.
Grafiet maakt materialen vaak gemakkelijker te bewerken en te vormen. Dit is een voordeel in productieprocessen waar complexe vormen en hoge precisie vereist zijn, zoals bij het persen van delen door middel van matrijzen.
Onze productieprocessen maken gebruik van zowel gasovens als inductieovens om de hoogste kwaliteit en consistentie in onze messingproducten te waarborgen. Gasovens bieden nauwkeurige temperatuurregeling en een consistente warmteverdeling, essentieel voor de homogeniteit van onze legeringen. Ze zijn snel, effectief en eenvoudig in te stellen. Inductieovens, daarentegen, staan bekend om hun energie-efficiëntie en snelheid, met directe opwarming via elektromagnetische inductie, wat cruciaal is voor het behouden van legeringsintegriteit en het minimaliseren van verontreinigingen. Door beide technologieën te combineren, kunnen wij flexibel inspelen op diverse productievereisten en voldoen aan de hoogste kwaliteitsnormen.
Bij Allbrass streven we er voortdurend naar om onze producten en processen te verbeteren met het oog op duurzaamheid en milieuvriendelijkheid. In dit streven hebben we nu al loodarm messing beschikbaar. Een van onze toekomstige doelstellingen en eisen is echter het volledig overstappen op loodvrij messing, een materiaal dat bekend staat om zijn milieuvriendelijke eigenschappen en veiligheidsvoordelen. Hiermee zetten we een belangrijke stap naar een duurzamere toekomst, waarbij we onze klanten niet alleen hoogwaardige, maar ook milieubewuste oplossingen kunnen bieden.
Loodvrij messing biedt tal van voordelen ten opzichte van traditioneel messing dat lood bevat. Door het gebruik van loodvrij messing kunnen we bijdragen aan een o.a. een schoner milieu. Het vermijden van lood in onze onderdelen betekent minder risico’s voor de gezondheid de eindgebruikers en een vermindering van de milieu-impact van onze productieprocessen.
Hoewel we op dit moment nog geen volledig loodvrij messing aanbieden, zetten we ons in om deze duurzame keuze op termijn in ons assortiment op te nemen. We zijn bezig met het onderzoeken van de beste mogelijkheden om loodvrij messing te integreren in ons aanbod, waarbij we rekening houden met zowel de kwaliteit van onze producten als de behoeften van onze klanten. De eerste testen met loodvrij messing zijn voltooid en we kijken uit naar het vervolg.
Hot forging biedt tal van voordelen voor de diverse industrieën, van sterkte en duurzaamheid tot kostenefficiëntie en esthetiek. Als specialist in hot forging begrijpen wij de unieke eisen van de markt en bieden we maatwerkoplossingen die voldoen aan de hoogste normen. Door met ons samen te werken, investeer je in betrouwbare producten die voldoen aan de behoeften van vandaag en de uitdagingen van morgen.
Benieuwd naar hoe onze warmgesmede onderdelen jouw productieproces kunnen verbeteren? Neem contact met ons op, wij staan klaar om je te helpen!
