Bij Allbrass draait alles om precisie, innovatie en kwaliteit. In deze tweede blog uit onze reeks nemen we je mee in enkele van onze meest geavanceerde technieken: van de kracht van onze ovens tot de precisie van onze persmethoden en stansprocessen.
Lees verder en ontdek hoe we moderne technologieën zoals gas- en inductieovens combineren met vision-gestuurde systemen en traditioneel vakmanschap om hoogwaardige messingproducten te vervaardigen. Zo blijven we niet alleen voldoen aan de hoogste kwaliteitsnormen, maar dragen we ook bij aan een duurzamere toekomst.
Bij Allbrass combineren we geavanceerde robots en handmatige technieken om een breed scala aan persbewerkingen uit te voeren, afgestemd op de specifieke eisen van elk project. Onze faciliteiten zijn uitgerust met excenter- en spindelpersen die onder verschillende tonnages werken. Voor specifieke taken, zoals testpersingen, gebruiken we handmatige persen, voorzien van strikte veiligheidsmaatregelen volgens ISO-normen.
Een eventuele persbraam wordt direct na het persen, zowel geautomatiseerd als handmatig, verwijderd. Met zowel vision-gestuurde als handmatige stansprocessen garanderen we precisie en kwaliteit. De unieke tooling voor het stansen ontwikkelen en produceren we volledig in eigen huis, wat onze vakmanschap bij Allbrass onderstreept.
We maken gebruik van robots voor precieze en efficiënte persbewerkingen, wat de productiesnelheid verhoogt en de consistentie van onze producten waarborgt. Tegelijkertijd blijven handmatige persbewerkingen een cruciale rol spelen, vooral bij complexe of unieke onderdelen waar menselijke finesse en ervaring onmisbaar zijn.
Onze excenterpersen zijn ideaal voor snelle en herhaalde bewerkingen, waarbij ze door hun excentrische aandrijving krachtig en nauwkeurig kunnen slaan. De spindelpersen daarentegen bieden een grotere controle over de druk, waardoor ze geschikt zijn voor bewerkingen die een hoge precisie vereisen.
Excenterpers:
Spindelpers:
Onze persen variëren in kracht, met tonnages die beginnen bij 250.000 kg en oplopen tot 750.000 kg. Deze variatie stelt ons in staat om zowel lichte als zware materialen te verwerken en producten van verschillende afmetingen en complexiteit te produceren. De lichtere persen zijn ideaal voor fijnere bewerkingen en kleinere onderdelen, terwijl de zwaarste persen van 750.000 kg geschikt zijn voor robuuste onderdelen die uitzonderlijke kracht en duurzaamheid vereisen.
Deze veelzijdigheid in onze perscapaciteiten, gecombineerd met de mogelijkheid om zowel geautomatiseerd als handmatig te werken, stelt ons in staat om aan de hoogste eisen van onze klanten te voldoen, ongeacht de complexiteit of omvang van de opdracht.
Wanneer onze onderdelen na het warmpersen nog persbramen bevatten, worden deze direct na het persen, geautomatiseerd , zorgvuldig verwijderd. Met de vision-gestuurde stansprocessen bieden we een breed scala aan mogelijkheden, waarmee we precisie, flexibiliteit en kwaliteit in ons productieproces garanderen. De tooling voor het stansen wordt volledig in eigen huis ontwikkeld en geproduceerd in onze gereedschapmakerij. Voor elk onderdeel creëren we unieke tooling, wat ons in staat stelt om op maat gemaakte oplossingen te bieden. Dit vakmanschap vormt een essentieel onderdeel van de expertise die wij binnen Allbrass bezitten, en het stelt ons in staat om consistent hoogwaardige resultaten te leveren.
Onze geavanceerde vision-stanstechnologie maakt gebruik van nauwkeurige visuele detectie om elk detail van het materiaal te scannen en te snijden, wat resulteert in precisie en consistentie, zelfs bij de meest complexe vormen en ontwerpen! Deze stansen zijn geïntegreerd in één lijn met de persen, wat resulteert in een volledig geautomatiseerde productielijn.
In ons productieproces is het stralen van persdelen een cruciale stap met als hoofddoel het grondig schoonmaken van onderdelen. Dit is essentieel om schone pers- en bewerkte delen aan onze klanten te kunnen leveren. Vooral wanneer de onderdelen externe oppervlaktebehandelingen zoals polijsten, draaien of verchromen ondergaan, is het van het grootste belang dat er absoluut geen vettigheid of vervuiling achterblijft.
Er zijn echter situaties waarin stralen absoluut niet wordt toegepast, vooral bij onderdelen die na het persen verder bewerkt worden. Zelfs de kleinste beschadigingen kunnen in deze gevallen onacceptabel zijn vanwege de vereiste precisie bij externe bewerkingen. Ons straalproces is bovendien milieuvriendelijk. We hergebruiken spanen, het restmateriaal uit onze eigen productie, als straalmiddel. Dit recyclingproces vermindert afval en zorgt ervoor dat we hoogwaardige, schone onderdelen blijven leveren.
Benieuwd naar hoe onze warmgesmede onderdelen jouw productieproces kunnen verbeteren? Neem contact met ons op, wij staan klaar om je te helpen!
