Binnen de engineeringafdeling van Allbrass draait alles om precisie, innovatie en efficiëntie. 3D-printen heeft zich de afgelopen jaren ontwikkeld tot een krachtige tool voor prototyping, functionele testonderdelen en zelfs productiemallen. Twee van zulke 3D-printers hebben een plek gevonden op de afdeling: de Prusa i3 MK3S en de gloednieuwe Prusa CORE One. In deze blog zetten we de verschillen op een rij en kijken we naar de toegevoegde waarde van beide modellen binnen een professionele werkomgeving – en specifiek binnen onze eigen afdeling.
De i3 MK3S is inmiddels een bewezen werkpaard binnen de wereld van FDM 3D-printen. Dit zijn enkele van zijn sterke punten:
Ideaal voor: snelle prototyping van kleinere onderdelen of teststukken.
De CORE One is Prusa’s nieuwste high-end printer, ontworpen met de professionele gebruiker in gedachten. De voordelen spreken dan ook voor zich:
Ideaal voor: functionele onderdelen, productiemallen, testseries van eindonderdelen of behuizingen in technische kunststoffen.
De introductie van 3D-printers binnen Allbrass betekent een ware doorbraak voor onze engineering afdeling. Waar we voorheen afhankelijk waren van tijdrovende en inefficiënte productiemethodes, kunnen we nu snel schakelen, bijstellen en vernieuwen.
We hebben de behoefte aan bewerkingshulpmiddelen kunnen vervullen door middel van 3D-printing. Denk aan inlegmalletjes, uithalers, tussenmalletjes en andere hulpstukken die nodig zijn om het bewerken van onze messing onderdelen mogelijk te maken.
Vóór de komst van de 3D-printers vervaardigden we deze onderdelen uit bulk nylon materiaal – tijdrovend, niet duurzaam, en met veel materiaalverlies. Een alternatief was het gieten van hars- of epoxymallen, maar ook dat was arbeidsintensief en foutgevoelig. Met onze eerste Prusa i3 konden we deze hulpstukken duurzamer en met aanzienlijk minder personeelsuren produceren. Deze nieuwe werkwijze heeft zich ruimschoots bewezen.
Het succes van de eerste printer leidde al snel tot capaciteitsproblemen: de vraag naar geprinte hulpmiddelen overstijgt wat één printer aankan. Daarom zijn we op zoek gegaan naar uitbreiding – en kwamen we uit bij de Prusa CORE One. Deze printer is sneller, compacter en biedt ons veel meer mogelijkheden, vooral op het gebied van automatisering. Zo kunnen we nu ook onderdelen printen die bestand zijn tegen hogere belastingen, bijvoorbeeld als hulpstukken voor robots in ons machinepark.
Voor een engineeringafdeling als die van Allbrass is het geen kwestie van óf, maar van én. Door beide printers strategisch in te zetten – de i3 MK3S voor snel en licht werk, en de CORE One voor technisch veeleisende toepassingen – creëren we een flexibele, efficiënte en toekomstbestendige 3D-printomgeving.
De combinatie van snelheid, materiaalvrijheid en herhaalbaarheid maakt deze technologie onmisbaar binnen ons moderne productieproces.
Benieuwd naar hoe onze warm gepersde onderdelen jouw productieproces kunnen verbeteren? Neem contact met ons op, wij staan klaar om je te helpen!
